Pemrosesan dan penggunaan mesin cetakan plastik adalah teknologi teknik, yang melibatkan berbagai proses yang mengubah plastik menjadi produk plastik. Selama proses transformasi, satu atau lebih dari situasi berikut sering terjadi, seperti reologi polimer dan perubahan sifat fisik dan kimia.
Tekan pembentukan
Peralatan utama yang digunakan untuk cetakan kompresi adalah pers dan cetakan. Pers yang paling banyak digunakan adalah pers hidrolik mandiri, dengan tonase mulai dari lusinan ton hingga ratusan ton. Ada penekan dan penekan di atas. Cetakan yang digunakan untuk cetakan kompresi disebut cetakan penekan dan dibagi menjadi tiga kategori; Cetakan overflow, cetakan semi-overflow tidak meluap cetakan. Keuntungan utama dari cetakan kompresi adalah dapat membentuk produk datar yang lebih besar dan produksi massal, dan kerugiannya adalah bahwa siklus produksinya panjang dan efisiensinya rendah.
Cetakan injeksi
Laminasi umumnya dioperasikan dengan mesin laminasi, yang memiliki beberapa lapisan pelat panas mengambang antara pelat dinamis dan pelat tetap. Bahan penguat yang umum digunakan untuk laminasi adalah kapas, kain kaca, kertas, kain asbes, dll., Dan resinnya fenolik, epoksi, poliester tak jenuh dan beberapa resin termoplastik. Injeksi Blow Moulding Extrusion Blow Moulding Tensile Blow Moulding Film Lapisan Hot Melt Coating Cairan penyemprotan api penyemprotan elektrostatik penyemprotan plasma penyemprotan.
Cetakan ekstrusi
Pencetakan ekstrusi juga disebut cetakan ekstrusi atau ekstrusi, ia berada di ekstruder melalui pemanasan, tekanan dan membuat keadaan aliran material melalui metode cetakan mulut. Metode ekstrusi terutama digunakan untuk cetakan termoplastik dan juga dapat digunakan untuk beberapa plastik termoset. Produk yang diekstrusi adalah profil kontinu, seperti tabung, batang, pelat kawat, film, kawat dan kelongsong kabel. Selain itu, ini juga dapat digunakan untuk pencampuran plastik, granulasi plastisisasi, pewarnaan, pencampuran dan sebagainya. Mesin pembentuk ekstrusi terdiri dari perangkat ekstrusi, mekanisme transmisi dan sistem pemanas dan pendingin. Extruders memiliki dua jenis: jenis sekrup (sekrup tunggal dan multi-sekrup) dan tipe plunger. Proses ekstrusi sebelumnya adalah kontinu, yang terakhir terputus -putus. Struktur dasar ekstruder sekrup tunggal terutama mencakup perangkat transmisi, perangkat pengisian daya, barel, sekrup, kepala dan mulut mati. Peralatan tambahan dari Extruder memiliki tiga kategori peralatan pretreatment material (seperti pembantaian dan pengeringan material), peralatan perawatan ekstruder (membentuk, pendinginan, traksi, pemotongan atau rolling) dan peralatan kontrol kondisi produksi.
Pembentukan ekstrusi
Cetakan ekstrusi adalah salah satu metode pembentukan plastik yang diperkuat serat termoset. Ini digunakan untuk menghasilkan profil dengan bentuk bagian tetap dan panjang tidak terbatas. Proses cetakan adalah untuk mengeluarkan serat kontinu yang diresapi dengan lem resin melalui die pemanas, dan kemudian semakin memperkuat resin melalui ruang pemanas untuk menyiapkan profil plastik yang kuat terus-menerus berkekuatan tinggi.
Biasanya digunakan untuk resin cetakan ekstrusi adalah poliester tak jenuh, epoksi dan silikon tiga jenis. Resin poliester tak jenuh adalah yang paling banyak digunakan. Mesin cetakan ekstrusi biasanya terdiri dari perangkat pengaturan serat, tangki resin, perangkat preforming, perangkat mati dan pemanas, perangkat traksi dan peralatan pemotongan.