Thermoforming umumnya mencakup dua jenis proses utama: pembentukan vakum dan pembentukan tekanan. Metode-metode ini berbeda dalam cara mereka menerapkan gaya untuk membentuk bahan plastik yang dipanaskan. Berikut ikhtisarnya masing-masing:

Pembentukan Vakum:

Proses:Dalam pembentukan vakum, lembaran bahan termoplastik yang dipanaskan disampirkan di atas cetakan. Udara kemudian dievakuasi dari ruang antara lembaran dan cetakan, menciptakan ruang hampa. Tekanan atmosfer memaksa lembaran plastik yang dipanaskan agar sesuai dengan kontur cetakan.

Aplikasi:Pembentukan vakum biasanya digunakan untuk memproduksi komponen besar dan dangkal dengan kompleksitas sederhana atau sedang, seperti baki pengemasan, kemasan melepuh, dan beberapa jenis wadah sekali pakai.

Pembentukan Tekanan:

Proses:Pembentukan tekanan, juga dikenal sebagai pembentukan tekanan positif, melibatkan penerapan tekanan udara positif pada permukaan lembaran plastik yang dipanaskan untuk memaksanya menempel pada cetakan. Hal ini menghasilkan bentuk yang lebih detail dan jelas dibandingkan dengan pembentukan vakum.

Aplikasi:Pembentukan tekanan cocok untuk memproduksi komponen dengan detail lebih tajam, gambar lebih dalam, dan bentuk lebih rumit. Ini sering digunakan untuk memproduksi produk seperti komponen otomotif, penutup elektronik, dan panel display.

Meskipun ini adalah dua jenis utama proses thermoforming, variasi dan kombinasi metode ini juga dapat digunakan tergantung pada kebutuhan spesifik produk yang diproduksi. Selain itu, ada variasi yang disebut pembentukan lembaran kembar, yaitu dua lembar plastik dibentuk secara bersamaan dan menyatu untuk menghasilkan bagian berongga dengan konstruksi berdinding ganda.