Mesin cetak plastik menggunakan dorong sekrup (atau pendorong) untuk menyuntikkan plastik plastis dalam keadaan cair (yaitu, keadaan cairan kental) ke dalam rongga cetakan tertutup, dan proses mendapatkan produk setelah pemadatan dan pembentukan.
Pencetakan injeksi adalah proses siklik, setiap siklus terutama mencakup: pengisian-pencairan kuantitatif dan pengisian injeksi tekanan-plastisisasi dan pembukaan dan pengambilan cetakan pendinginan. Setelah bagian plastik dikeluarkan, cetakan ditutup kembali untuk siklus berikutnya.
1. Mengunci cetakan: Papan cetakan dengan cepat mendekati papan cetakan tetap (termasuk kecepatan lambat-cepat-lambat), dan setelah memastikan bahwa tidak ada benda asing, sistem diubah menjadi tekanan tinggi, dan templat terkunci (mempertahankan tekanan dalam silinder).
2. Meja pemotretan bergerak maju ke posisi: meja pemotretan maju ke posisi yang ditentukan (nosel dekat dengan cetakan).
3. Injeksi plastik: Sekrup dapat diatur untuk menyuntikkan bahan cair di ujung depan laras ke dalam rongga cetakan dengan berbagai kecepatan, tekanan, dan pukulan.
4. Pendinginan dan menjaga tekanan: Menurut pengaturan berbagai tekanan dan periode waktu, tekanan laras dipertahankan, dan rongga cetakan didinginkan dan dibentuk.
5. Pendinginan dan pra-cetakan: Produk dalam rongga cetakan terus mendingin, sementara motor hidrolik menggerakkan sekrup untuk memutar untuk mendorong partikel plastik ke depan. Sekrup mundur di bawah kendali tekanan balik yang disetel. Ketika sekrup mundur ke posisi yang telah ditentukan, sekrup berhenti berputar dan menyuntikkan Silinder oli dilepaskan sesuai dengan pengaturan, dan harapan berakhir.
6. Meja pemotretan mundur: Setelah pra-plastisisasi, meja pemotretan mundur ke posisi yang ditentukan.
7. Pembukaan cetakan: pelat cetakan bergerak kembali ke posisi semula (termasuk kecepatan lambat-cepat-lambat).
8. Ejeksi: Thimble mengeluarkan produk. Persyaratan dasar cetakan injeksi adalah plastisisasi, injeksi dan pencetakan. Plasticization merupakan prasyarat untuk mewujudkan dan memastikan kualitas produk cetakan, dan untuk memenuhi persyaratan pencetakan, injeksi harus memastikan tekanan dan kecepatan yang cukup. Pada saat yang sama, karena tekanan injeksi yang tinggi, tekanan tinggi yang sesuai dihasilkan di dalam rongga (tekanan rata-rata di rongga umumnya antara 20 dan 45 MPa), jadi harus ada kekuatan penjepit yang cukup. Dapat dilihat bahwa perangkat injeksi dan perangkat penjepit adalah komponen kunci dari mesin cetak injeksi.
