Mesin cetak injeksi memiliki dua komponen dasar: perangkat injeksi dan perangkat penjepit cetakan untuk mencairkan dan mengirim plastik ke cetakan. Fungsi perangkat penjepit adalah untuk: (1) menutup cetakan di bawah tekanan injeksi; (2) mengambil produk.
Perangkat injeksi melelehkan plastik sebelum disuntikkan ke dalam cetakan, dan kemudian mengontrol tekanan dan kecepatan untuk menyuntikkan lelehan ke dalam cetakan. Perangkat injeksi yang saat ini digunakan memiliki dua desain: preplastikizer sekrup atau perangkat dua tahap, dan sekrup berbalas. Sekrup pra-plasticizer menggunakan sekrup pra-plastikisasi (tahap pertama) untuk mengirim plastik cair ke batang injeksi (tahap kedua).
Keuntungan dari preplastikizer sekrup adalah kualitas lelehan konstan, tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, dan kontrol volume injeksi yang tepat (menggunakan perangkat dorong mekanis di kedua ujung stroke piston). Keunggulan inilah yang dibutuhkan untuk transparansi, produk berdinding tipis dan tingkat produksi yang tinggi. Kerugiannya termasuk waktu tinggal yang tidak merata (menyebabkan degradasi material), biaya peralatan yang lebih tinggi dan biaya pemeliharaan.
Perangkat injeksi sekrup berbalas yang umum digunakan tidak perlu plunger untuk melelehkan dan menyuntikkan plastik. Plastik bubuk atau granular di hopper meleleh dan dikirim ke ruang non-pembalikan di ujung depan sekrup melalui sekrup berputar. Cairan plastik mengalir melalui ujung depan sekrup dan menumpuk di bagian depan sekrup. Akumulasi plastik cair di depan sekrup mendorong sekrup ke bagian belakang perangkat injeksi. Rotasi sekrup, akumulasi lelehan dan gerakan ke belakang berlanjut sampai volume injeksi tertentu terbentuk. Pada siklus kerja peralatan berikutnya, ujung sekrup ditutup untuk mencegah material kembali di sepanjang sekrup. Fungsi ujung sekrup dan sekrup pakan seperti plunger injeksi, menekan plastik ke dalam cetakan.
Keuntungan dari sekrup berbalas termasuk pengurangan waktu tinggal plastik, sekrup pembersih sendiri dan ujung sekrup. Keuntungan ini adalah kunci untuk membersihkan sekrup dan laras ketika memproses bahan yang sensitif terhadap panas dan ketika menggunakan bahan baku berwarna atau varietas resin diubah.
Saat ini, desain perangkat penjepit cetakan yang banyak digunakan termasuk: toggle lever mold clamping device, hydraulic mold clamping device dan hydraulic-mechanical mold clamping device. Perangkat penjepit cetakan tipe toggle cocok untuk peralatan kecil-tonase mengingat biaya rendah selama manufaktur. Karakteristiknya termasuk efisiensi mekanis yang tinggi dari operasi penguncian, perangkat perlambatan penjepit bawaan, kerusakan cetakan lambat dan operasi penjepit cetakan cepat.
Perlu dicatat bahwa faktor-faktor penting dalam pengolahan plastik termasuk: suhu, konsistensi, distribusi warna dan kepadatan leleh. Baik panas konduksi yang dihasilkan oleh suhu laras dan panas mekanis yang dihasilkan oleh rotasi sekrup berkontribusi pada pemrosesan lelehan berkualitas tinggi. Situasi umum adalah bahwa sebagian besar energi yang digunakan untuk melelehkan plastik diperoleh melalui rotasi sekrup.
