1. Mesin cetak injeksi plastik

Cetakan injeksi plastik adalah metode pencetakan injeksi dan pencetakan. Peralatannya disebut mesin cetak injeksi plastik, atau singkatnya mesin cetak injeksi. Mesin cetak injeksi plastik adalah peralatan pencetakan utama yang membuat plastik termoplastik dan termoset menjadi berbagai produk plastik. Mesin cetak injeksi plastik biasa mengacu pada mesin cetak injeksi stasiun tunggal horizontal, vertikal atau sudut yang paling banyak digunakan untuk memproses sekrup atau plunger termoplastik tunggal.

Jenis lain dari mesin cetak injeksi, seperti plastik termoset, pembusaan struktural, multi-komponen, reaktif, berventilasi, dll. Mesin cetak injeksi, mengacu pada mesin yang secara signifikan berbeda dari mesin cetak injeksi plastik biasa dalam hal bahan yang akan diproses dan fitur struktural mesin. Mesin cetak injeksi. Sekitar 30% dari bahan baku plastik di dunia digunakan untuk cetakan injeksi, dan mesin cetak injeksi menyumbang sekitar 40% dari total output mesin plastik, dan telah menjadi bagian penting dari industri pengolahan plastik dan industri mesin plastik, dan itu adalah pertumbuhan produk mesin plastik. Salah satu model tercepat dengan varietas dan spesifikasi terbanyak dan jumlah produksi terbesar.

2. Pengekstrusi plastik

Dalam peralatan cetakan ekstrusi plastik, ekstruder plastik biasanya disebut mesin utama, dan peralatan berikutnya yang dicocokkan dengan mesin cetak ekstrusi plastik disebut mesin bantu. Setelah lebih dari 100 tahun pengembangan, ekstruder plastik telah diturunkan dari model single-screw, multiple-screw, multi-screw, dan bahkan non-sekrup asli. Pengekstrusi plastik (host) dapat digunakan dengan berbagai mesin bantu cetakan plastik seperti pipa, film, bahan penahan, monofilamen, kawat datar, pengikat, jaring ekstrusi, bahan papan (lembaran), bahan yang diprofilkan, pelet, pelapis kabel, dll. Pencocokan untuk membentuk berbagai lini produksi cetakan ekstrusi plastik untuk menghasilkan berbagai produk plastik. Oleh karena itu, mesin cetak ekstrusi plastik adalah salah satu model yang banyak digunakan dalam industri pengolahan plastik.

3. Mesin blow moulding plastik

Blow moulding terdiri dari dua langkah dasar: pertama, parison dibentuk, dan kemudian udara terkompresi (dan batang peregangan) digunakan untuk mengembang secara radial (dan meregangkan secara aksial) parison untuk membuatnya dekat dengan (meregangkan) blow moulding Rongga cetakan memberikan bentuk dan ukuran rongga cetakan ke produk dan mendinginkannya.

4. Cetakan tiup multi-layer

Ada dua jenis cetakan: cetakan tiup co-ekstrusi dan cetakan tiup co-injeksi; stretch blow moulding termasuk injection stretch blow molding dan ekstrusi stretch blow moulding. Stretch blow moulding dapat dibagi menjadi metode satu langkah dan metode dua langkah.

5. Tekan dan transfer mesin cetak

Pencetakan kompresi dan pencetakan transfer adalah metode pencetakan utama untuk plastik termoset. Pers yang digunakan untuk pencetakan kompresi dan mesin cetak transfer untuk pencetakan transfer adalah peralatan pencetakan utama untuk membuat berbagai produk plastik dari plastik termoset. Fungsi press adalah untuk memberikan tekanan pada plastik melalui cetakan plastik. Jika cetakan tetap digunakan, itu juga memiliki fungsi membuka dan menutup cetakan dan mengeluarkan produk. Pengepres yang digunakan untuk pencetakan kompresi dibagi menjadi dua kategori: pengepres bermotor dan pengepres hidrolik. Karena pembuatan, pengoperasian, dan perbaikan pengepres bermotor lebih rumit daripada pengepres hidrolik, dan mereka tidak cocok untuk pencetakan kompresi bagian plastik besar, mereka secara bertahap dihilangkan. Pengepres yang digunakan pada dasarnya adalah pengepres hidrolik. Media tekanan penekan hidrolik biasanya mencakup minyak dan air. Yang pertama banyak digunakan dalam peralatan kecil dan menengah. Peralatan pencetakan transfer dapat berupa pers hidrolik yang sama dengan pencetakan kompresi, atau mesin cetak transfer khusus dapat digunakan. Mesin cetak transfer sebenarnya adalah mesin press hidrolik tekanan ganda dengan dua silinder hidrolik. Menurut strukturnya, dapat dibagi menjadi tipe tekanan ganda atas dan bawah dan tipe sudut kanan.

6. Mesin thermoforming plastik

Hanya ada tiga metode thermoforming plastik, yaitu female mold forming, male mold forming, dan pair-molding. Mesin thermoforming harus dapat mengulangi siklus produksi thermoforming sesuai dengan prosedur tertentu untuk menghasilkan produk yang persis sama. Ada banyak jenis mesin thermoforming, termasuk mesin thermoforming manual, semi-otomatis dan otomatis. Volume produk thermoformed besar dan kuantitasnya kecil, sehingga mesin thermoforming semi-otomatis atau manual cocok. Sebaliknya, jika produk berukuran kecil dan dalam jumlah besar, mesin thermoforming otomatis lebih tepat.